来料加工冲压件高性价比的选择 立益塑胶模具

注塑让模具生产多样化

在注塑工程当中，基本分为静模和动模。在注塑机的***头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成。一般简单注塑也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。在注塑机的***头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装注塑、更换方便，不用自己抛光。现在的注塑基本上要进行热处理，加高注塑的硬度，提高注塑使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些注塑还应铣好斜导盒等。所以通过注塑，可以生产出各种不同的注塑模具出来。

模具改善后的总结

　　模具通过这次改进后，主要表现了几个方面：(1)省了原来剪水口的工人工作，每天二十四小时不停生产可减少三个人的工作量。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。公司每年要为一个这样的员工***约1.8万元左右，可以算出这一项一年可为公司节约5.4万左右。另外由于生产中机械化程度较高，减少人为错误，废品率也就降低了。

　　(2)从成型时间看：由于增加排气清除了困气，其射胶时间由0.98秒减少到0.68秒，节约了0.3秒。增加冷却水道和疏通冷却水道就使冷却时间由原来8.8秒减少到7.0秒，节约了1.8秒。塑胶模具加工微型注塑在塑胶模具加工方面通常有两种趋势：一种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。增加顶出机构使原来注塑机顶两次改为一次，顶出时间由1.2秒减少到0.6秒也就节约了0.6秒。总成型周期由原来的15.8秒降到12.8秒，共节约时间3秒。每年除了各方面因素不生产外，该模具实际生产时间大约为三百天。从以上数据可以算出每年可多生产约40万模，按市场价每模0.35元计算：40万*0.35元=14万元。

模具零件热处理

　　模具零件要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定，针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其工艺要考虑的是经济性、材料淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏***。

　　 淬火后一般工件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。混色双色注塑模具即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，2。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不足以消除淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。根据不同的要求采取不同的方法。