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双色模具 注塑成型大概分为两大类：

1. 混色双色注塑模具

即注塑机的两个射嘴交替将不同颜色的材料射入同一个模腔，形成没有明显边界的花色制品，

2. 双层双色注塑模具

即两种两个射嘴将两种材料先后射出构成制品的有明显边界的双色制品，一个射嘴将材料射入小型腔后成型，之后开模但不顶出，模具旋转180度后合模，之后第二个射嘴将另一种材料射入已经y有一种材料的大腔，这样两种材料粘在一起后第二次开模顶出。

如何使双色模具更好的维护***？

1、双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

2、双色模具的紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

3、双色模具的压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。***时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。

塑胶模具加工

微型注塑在塑胶模具加工方面通常有两种趋势：一种是采用镜面火花机加工，为了确保高精密度，要使用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比普通的铜电极要小很多。

第二种比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要***加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。汽车塑胶模具加工阐述面对需求的客户，目前比较常用的做法是借用高光注塑领域的理念，导入快速加热与冷却系统。浇注系统，温度调节系统，脱模系统，导向与***机构，分型及抽芯结构等。

模仁材料

P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。模仁材料的特性：1） P20：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。2） 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。下面小编就和大家分享一下，作为高质量的塑胶模具有哪些因素是会影响到成型的稳定。3） NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。