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苏州立益塑胶模具有限公司

2012年始公司团队着手自主设计研发新型材料的乒乓球全自动化生产设备,经过反复技术研究和现场试验于（2015年12月-2017年3月）以新型材料ABS为主的乒乓球生产系列设备正式得到***认可和肯定并获得:乒乓球体热流道针点式内注塑成型模具、乒乓球削毛边机、乒乓球合球机及乒乓球加工打磨分类筛选等系列设备的专利证书。整体成型设备在国内正式投产得到优良反馈并返购三条同款系列。精加工磨削时要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现，哪怕是工件表面的显微裂纹，否则在后续的工作中也会渐渐显露出来。工程师现场技术跟踪得到启发于2017年底研发乒乓球周转仓库流水线、2018年延续研发乒乓球质量检测设备更加利于生产单位的后续产品处理，节省资源。

塑胶模具中热处理后的钢料大水磨如何加工的呢？

所以在水磨加工过程中首先对工件的一个平面进行碾磨，尽量选择变形的一面***行碾磨，在控制好余量，碾磨之前把砂轮修平，开粗前砂轮不要修得太细，大水磨的工作台面上要擦得干干净净，上磁，启动电源，抬高机头，对刀，轻轻地溜一刀，看在工件的平面那里擦出火花，抬高10-20丝，开启自动，再次溜刀，前后左右摆动的行程调节好，边溜刀边轻轻进刀，开启切削液进行冷却，慢慢进刀直到擦出火花，看刻度并把刻度归零，方便记住加工进了多少余量，看擦出火花的大小来确定进刀量，由于热处理的工件较硬，在碾磨的过程中砂轮会很吃力，非常难啃，所以要不断的修复砂轮，确保砂轮的尖锐性，较快的把工件面碾磨好，后几刀进几丝轻轻的光刀，使工件的面光滑、平。再把光好的面放在机台台面上，进行这个面的碾磨加工，通过上述方法进行操作，把工件直接加工到位。塑胶模具的真空热处理技术热处理过程的计算机模拟技术(包括***模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。

塑胶模具的真空热处理技术

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳。真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是塑胶模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。可是设计的简单点呢，可能双色模具的强度就要改，而且产品的质量也不能得到保证，甚至还会影响到双色模具的寿命。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

塑胶模具谈论双色模具设计需要注意哪些问题

双色模具对于设计师来说，是一个让人非常头疼的事情！因为如果你想要设计一个的双色模具，那么它的费用就会很高；在我们公司的注塑模具不算很多，主要生产热水煲的控制器，但产量却很高，几乎在不停地生产，因此模具的设计。可是设计的简单点呢，可能双色模具的强度就要改，而且产品的质量也不能得到保证，甚至还会影响到双色模具的寿命。塑胶模具提醒我们，如果要想在设计道路上少走弯路，那么一些有关于影响双色模具结构的项目是一定要事先确认好的。

客户用来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，就没法确认双色模具的浇口套的入口直径以及***圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进双色模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。