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注塑模具的调整与试模

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，大致如下：

1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色***机上，然后调整合模和开模行程；

2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；

3.试模过程中，通过反复打样，依照***模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，从而确定***温度、***压力、冷却时间、开模与合模时间；

4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

带有活动成型零部件的注塑模

由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

塑胶模具产业问题简析及发展建议

塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中，塑料五金业市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料模具市场前景可观，但是与国外技术水平相比，相差甚远。

伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。