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发布时间:2020-08-17 06:58:24
塑胶模具产业问题简析及发展建议
塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一,近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中,塑料五金业市场非常活跃,成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料模具市场前景可观,但是与国外技术水平相比,相差甚远。
伴随着加工技术和生产设备的进步,以塑胶材料为生产原料,经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛,轻工机械,农林交通等不同行业中,塑胶产品都有着广泛应用。
模具设计行业所存在的问题
(1)发展不平衡,产品总体水准较低虽然个别企业的产品已达到或接近水准,但总体来看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外***水准相比尚有较大差距。
(2)供需矛盾短期难以缓解近几年,中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%,其中大型、精密、长寿命模具满足率更低,估计不足60%。同时,工业发达***的模具正在加速向中国转移,国际采购越来越多,国际市场前景看好。好的生产厂家生产出来的产品在质量方面也都是比较好的,所以说选择厂家也是非常重要的。市场需求旺盛,模具设计生产发展一时还难以跟上,供不应求的局面还将持续一段时间。
塑胶模具制作怎样减少缺陷
合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。应选比典型零件稍大一些的工作台,以便留出安装夹具所需的空间,还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸,以提高承载能力。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用。
将热处理后的淬火应力降低到低限度,因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下,***产生相变极易使工件产生裂纹。对于模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
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