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塑胶模具

凸模

凸模（又称为阳模）是制件内表面成型部分。它常由整体或几部分镶嵌结构构成，其作用是将压力机的压力传递给塑料，使塑料制件密实。

3、型芯和镶块

型芯是使塑料制件成型时形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活动式两种。

4、螺纹型心和螺纹型环

螺纹型心是使塑料制件形成螺纹孔而设计的，也可以供连接或固定压入制件中的带螺纹和弹簧螺纹嵌件用。

浇道系统

熔融塑料进入模具型腔的过道称为浇道系统。其作用是在压力下将熔融塑料平稳而顺利地充到型腔中，并把...

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

单分型面注塑模

开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。

双分型面注塑模

双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。

塑胶模具产业问题简析及发展建议

随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中模具的自主配套比率将明显提升。

有***指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向***化调整，产品结构向着模具发展，向进出口结构的改进，汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度(增密)，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。塑料模具加工厂家的重要性在这样的市场状态下变得越来越强，整个市场中对实用的塑料材质模具产品需求也日益提高，目前为止塑料模具加工厂家带动行业高速发展今后一定会越来越好，所以各个行业都可以使用。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到高值。